Arbeidsprinsipp
1. Ulis og stripe fôring
Hensikt: For å levere råstoff kontinuerlig til møllinjen.
Utstyr:
DECOILER/UNCOILER: Holder metallspolen og lar den slappe av.
Pinch Roll & Feeder: Kontrollerer fôringshastigheten og retningen på stripen inn i linjen.
Looping grop eller akkumulator: Lagrer ekstra stripe for å tillate kontinuerlig drift under spiralforandring (viktig for høyhastighetslinjer).
2. Flating / utjevning
Hensikt: Fjern hvilken som helst spolekurvatur (spolesett) og gjør stripen flat.
Utstyr:
Utjevningsruller: Flere ruller bruker spenning og trykk for å rette materialet.
Hvorfor viktig?: Flat stripe sikrer ensartet forming og sveising.
3. kanttrimming og kantmølling (valgfritt)
Hensikt: Trim ujevne stripekanter eller forbered sveiseoverflater.
Metoder:
SLITTE KNIVERTrimbredde.
Edge MillerMaskiner kanter (for tig eller lasersveisør).
4. Dannende seksjon
Funksjon: Bøyer den flate stripen gradvis inn i et rundt rør.
Utstyr: Dannende stativ (dannende ruller i 6–16 pasninger avhengig av rørstørrelse og materiale).
Dannende teknikker:
Rund forming(Konvensjonell): Rund form oppnås først.
W-forming / ff forming (fleksibel forming): Forhåndsbøyer begge kantene tidlig for symmetrisk stressbruk i moderne fabrikker.
Spesiell forming for firkantede/rektangulære rør:
Dannet seg først, og deretter omformet i et "turkhode" eller omforme mølle.
5. Sveiseseksjonen
Hensikt: Selve de to stripekantene i en kontinuerlig sveiset søm.
Sveisemetoder:
| Metode | Funksjoner | Søknad |
|---|---|---|
| Høyfrekvensinduksjon (HFI) | Ingen kontakt, rask, effektiv | Vanligst for karbonstålrør |
| Høyfrekvent kontakt | Bruker kontaktprober for gjeldende levering | Mindre vanlig |
| Tig -sveising | Presisjonssveis, sakte, for tynne/spesielle rør | Rustfritt stål, medisinske rør |
| Lasersveising | Høy presisjon, minimal Haz | Aerospace, Automotive |
| Plasmasveising | Dypere penetrering | Tykk vegg eller spesielle legeringer |
Sveisetrykkruller: Klem oppvarmede kanter for å lage en solid sveiseledd.
Kjøling: Umiddelbar vannkjøling etter sveising.
6. Fjerning av perler (valgfritt)
Interne/eksterne skjerfverktøyFjern sveiseperlen.
Perlehuggerdisponerer fjernet metall.
7. Størrelse / omformingsseksjon
Funksjon: Nøyaktig dimensjonering av ytre diameter, rundhet eller endelig firkant/rektangelforming.
Utstyr:
Størrelsesstativer: Bruk presist rulletrykk.
Turks hode (for firkantede/rektangulære rør): Bruker press på alle fire sider.
Innstilling: Ruller kan være manuelt eller servojusteres avhengig av modellen.
8. Cutting Section
Typer:
Flying Cold Saw: Kutt mens røret beveger seg, høy nøyaktighet, ren kant.
Friksjonsag: Økonomisk, grovere kant, brukt til grunnleggende rør.
Orbital cutoff: For tynnveggede eller presisjonsrør (f.eks. Tig-sveiset).
Automasjon: Moderne fabrikker bruker CNC-kontrollerte flygingssystemer synkronisert med linjehastighet.
9. Run-Out Table & Discharge
Rør blir kastet ut på en utkjørt transportør eller bord.
Kan inkludere:
Lengdekontroll
Retthetstesting
Overflateinspeksjon
Ytterligere nøkkelkomponenter
| Komponent | Funksjon |
|---|---|
| Servo Motors & Drives | Kontrollforming/sveisehastigheter og presisjon |
| PLC + HMI | Komplett linjeautomatisering og feilhåndtering |
| Eddy Current Tester | Oppdage sveisefeil eller inneslutninger |
| Luft/oljesmøring | Forlenge levetiden til ruller og lagre |
Typer rørfabrikker
| Type | Egenskaper |
|---|---|
| ERW Tube Mill | Høyhastighets, karbon/rustfritt stål, vanlig type |
| Tig Tube Mill | For presisjon og rør med små diameter |
| HF -kontaktsveiset rørmølle | Eldre type, fremdeles brukt i noen markeder |
| Laser sveiset rørmølle | Høye presisjon, høye kostnader |
| Spiral Tube Mill | Brukes til rør med stor diameter (f.eks. Olje/gass) |
| Sømløs rørmølle | Ulike prinsipper: Piercing + forlengelse |
Søknader etter industri
| Industri | Tube bruker eksempler |
|---|---|
| Bil | Eksos, chassis, strukturelle komponenter |
| Konstruksjon | Stillas, strukturelle rør, fekting |
| Møbler | Stol/skrivebordsrammer, bordstøtter |
| Olje og gass | Foringsrør, API -linjerør |
| HVAC | Klimaanlegg, varmevekslerrør |
| Medisinsk | Små rustfrie rør (ved hjelp av Tig Mills) |
| Jordbruk | Vanningsrør, maskinerier |
Vanlige vanlige spørsmål
Q1. Hvordan skiller høyfrekvent sveising seg fra TIG i rørfabrikkene?
HFIW er raskere, egnet for karbonstål; Tig er tregere, men renere, for rustfrie og presisjonsrør.
Q2. Hvilke faktorer påvirker sveisekvaliteten?
Stripekvalitet, kantjustering, sveisestrøm/frekvens, trykkrullkraft, kjølehastighet.
Q3. Hva bestemmer rørstørrelsesområdet en mølle kan produsere?
Rullediameter, antall tribuner, dannende bredde, sveisekraft og avskjæringskapasitet.
Q4. Kan en rund rørmølle lage firkantede rør?
Ja. Røret dannes først rundt, og deretter omformet i størrelsesdelen.
