Rørsveiseenheten er kjerneutstyret tilsveiset rør produksjonslinje, og dens normale drift spiller en avgjørende rolle for å forbedre produksjonseffektiviteten, øke økonomisk avkastning og sikre produktkvalitet. Derfor er riktig justering av sveiseenheten, sammen med nøyaktig feildiagnose og rettidig feilsøking, spesielt viktig. Nedenfor vil vi fokusere vår diskusjon på følgende aspekter.
Justering av høyfrekvent ERW-rørfres-
Med "justeringen" vi referer til her menes idriftsettelsesarbeidet utført under installasjonen av doren. Så lenge rørstykket kan løpe jevnt og stabilt i enheten og produsere kvalifiserte produkter, kan justeringsoppgaven anses som fullført. Eventuelle påfølgende justeringer som gjøres under produksjonen bør kategoriseres under feilsøking. Når det gjelder justering av rørsveiseenheten, bør den utføres i følgende trinn:
1. Forberedende arbeid
Forberedelse innebærer først og fremst å inspisere kvaliteten på rullene og kontrollere tilstanden til utstyret. Ved inspeksjon av rullekvalitet bør det legges vekt på formen på passet (rullesporet). Under inspeksjon, bruk passmaler for å verifisere om hver rulls pass samsvarer med designspesifikasjonene; hvis ikke, må rullen avvises og kan ikke installeres. I tillegg må spesiell oppmerksomhet rettes mot dimensjonene til bunndiameteren på rullene, da dette er en kritisk parameter som sikrer riktig matching mellom rullene under synkronisert drift. For parede ruller, sørg for at deres dimensjoner er identiske og at formene samsvarer nøyaktig.
Når du inspiserer utstyrets tilstand, kan følgende prinsipper oppsummeres i noen få nøkkelpunkter:
- Horisontale sjakter må være i vater; vertikale aksler må være rette.
- Rulleposisjonering må være stabil uten forskyvning; glidekomponenter må bevege seg fritt uten å vingle.
- Justeringer skal føles jevne og uanstrengte.
- Faste komponenter må være forsvarlig festet; bevegelige komponenter må fungere jevnt - ingen «fast justeringer», «vingling når de flyttes» eller «drift frem-og-tilbake» skal forekomme.
Enhver komponent som ikke oppfyller disse kravene, må gjennomgå vedlikehold eller reparasjon for å gjenopprette sin grunnleggende funksjonelle ytelse.
2. Justering (sentrering)
Passjustering er det første trinnet i justeringsprosessen. Under justeringen kan en ståltråd med diameter 0,5 mm velges, ved å bruke avstanden fra formingsmøllens innføringsvalse til limingsmøllens kalibreringsvalse som referanselengde. Etter å ha bestemt senterlinjen til rullelinjen, fest ståltråden godt. Høyden på ståltråden bør plasseres litt mer enn 2 mm over bunndiameteren på de horisontale rullene (Figur 1). Dette hindrer ståltråden i å komme i kontakt med de buede overflatene til gjennomløpssporene, noe som kan forstyrre nøyaktigheten av justeringen. Denne ståltråden fungerer som den sentrale referanselinjen for passinnretting.
3. Horisontal rullejustering
Det er to metoder for å justere horisontale ruller:
Den første metoden innebærer å bruke faste shims med forskjellige tykkelser, valgt i henhold til de varierende tykkelsene til hvert passspor (Figur 2). Imidlertid kan denne metoden lett introdusere kumulative feil under montering hvis komponentbearbeidingspresisjon ikke oppfyller kravene, noe som direkte påvirker effektiviteten av passinnretting.
Den andre metoden bruker låsemuttere for å justere den aksiale posisjonen til rullene på akselen (Figur 3), og sørger for at midten av hvert passeringsspor er på linje med den sentrale referanselinjen. Plasseringen av passsenteret verifiseres ved hjelp av en dedikert mal (Figur 4). Under inspeksjon, sett malen inn i passet som skal justeres og løft sakte den øvre enden. Hvis ståltråden jevnt faller ned i sentersporet på malen, indikerer dette at passsenteret er riktig plassert; ellers er aksial justering nødvendig. Dette er en relativt enkel og effektiv innrettingsmetode.
Justeringen av den øvre horisontale rullen er basert på den nedre horisontale rullen. Beregn først senteravstanden mellom de øvre og nedre horisontale rullene, og juster deretter den øvre rullen til en horisontal posisjon.
Etter å ha nivellert den øvre valsen, kan den aksiale senterposisjonen til den øvre valsen i en åpen passasje også lokaliseres ved å bruke en mal-stil for å sjekke om sideklaringene mellom nedre og øvre valsepasseringer er identiske (Figur 5). Hvis de passer, kan den aksiale posisjonen til den øvre rullen låses. For lukkede passeringer kan "berøringsmetoden" brukes for å verifisere om de øvre og nedre passeringene justeres riktig.
4. Vertikal rullejustering
Vertikal rullejustering kan utføres i tre trinn:
Bestem først åpningsgapet for hvert par vertikale ruller -, det vil si senter-til-senteravstanden mellom de to vertikale rullene.
For det andre, finn midtposisjonen for hvert par vertikale ruller.
Til slutt justerer du høyden på de vertikale rullene.
Åpningsgapet til de vertikale valsene bør være basert på den utformede deformasjonsåpningsbredden til passet, deretter redusert med ca. 5 mm (Figur 6).
Hvis reduksjonen er for stor, vil det fremskynde slitasjen på den øvre kanten av den vertikale rullepassasjen og samtidig øke utstyrsbelastningen. Sentrumsjusteringen av de vertikale rullene bør utføres samtidig med den for de horisontale rullene for å sikre at sentrene til både horisontale og vertikale ruller ligger på samme senterlinje. Når senterlinjen til den vertikale valsepassasjen er justert, senk ståltråden ned på bunndiameterposisjonen til den horisontale valsepassasjen for å begynne å justere høyden på de vertikale valsene. Høyden på de vertikale valsene bør justeres slik at den nedre kanten av den vertikale valsepassasjen er på linje med høyden på ståltråden (Figur 7).
Høyden på de vertikale valsene i de første formingsstativene bør bestemmes i henhold til prosessparametrene for mengden materiale som fjernes fra den nedre valseringen (de skraverte områdene i diagrammet indikerer delene av valseringen som er maskinert bort).
5. Justering av andre passeringer
Justeringsmetodene for andre passeringer kan følge prinsippene som brukes for horisontale og vertikale ruller. Imidlertid bør bunndiameterposisjonen til styrerullen settes litt høyere enn referanselinjen med 0,5 til 2 mm (avhengig av rørdiameteren og veggtykkelsen som produseres). Gradstøtterullen bør plasseres 0,5 mm over referanselinjen for å sikre mer stabil kraftfordeling under fjerning av utvendig grad og forhindre skravling under trimmeprosessen.
