A Tube Mill Machineer et produksjonssystem som brukes tilProduserer metallrør og rørfra flate strimler (spoler) av materiale somstål, rustfritt stål, aluminium eller titan. Det gjør dette kontinuerligdanner, sveising, størrelse og skjæringstripen i runde, firkantede eller rektangulære rør .
Grunnleggende arbeidsprinsipp
Flat stripe → Forming → Sveising → Størrelse → Skjæring → Sluttrør
Trinn-for-trinns operasjonsfordeling
1. UNHOILING OG STRIP FEDING
A DekoilerHolder og mater en spole metallstripe inn i maskinen .
A rettetang eller flateSikrer at stripen er fri for bøyer eller minnesett .
Nøkkelfunksjon: Forbered flatt, glatt inngangsmateriale for å danne .
2. dannende seksjon (rullforming)
En serie meddanner rullerBøy den flate stripen gradvis inn i et runde eller formet rør .
Formingsprosessen ergradvisFor å forhindre sprekker eller deformasjon .
Rullestasjoner Bøy metallet til en "U", deretter "O", deretter helt lukket sirkel (for runde rør) .
3. Sveiseseksjon
De åpne kantene er forbundet medHøyfrekvenssveising (HF/ERW)ellerTig/lasersveising, avhengig av materialet .
IERW (sveising av elektrisk motstand), elektrisk strøm varmer kantene, som presses sammen for å danne en søm .
ITig -sveising, en bue smelter fyllstoff (eller bare kanter), beskyttet av skjermingsgass .
Sveisperlen kan væreinternt og eksternt fjernet (skjerf)for jevn finish .
4. Weld Seam Annealing (valgfritt)
For materialer som rustfritt stål eller titan,induksjon annealingbrukes til å normalisere sveisesonen .
Dette forbedrer korrosjonsmotstanden og reduserer intern belastning .
5. Størrelses- og rettingsseksjon
Det nå sveisede røret føres gjennomStørrelsesrullerå oppnå:
KorrektYtre diameter (OD)
Korrektrundhet/kvadrat
Rett justering
Dette former også firkantede eller rektangulære profiler fra det runde røret .
6. Kutte til lengde
A Flying Cutoff Machinekutter det bevegelige røret i forhåndsinnstilte lengder .
Typer skjæring:
Kald sag
Friksjonsag
Laserskjæring
Burr-Free Rotary Cutoff
Lengder styres automatisk via PLC -systemer .
7. Sluttbehandling (valgfritt)
Rør kan være:
Avdekket
Avfaset
Gjenget
Hydrotested
Ultrasonisk inspisert
Hovedkomponenter i en rørfabrikklinje
| Del | Nøkkelutstyr |
|---|---|
| UNHOILING | Decoiler, flate, skjær sveiser |
| Danner | Dannende ruller, vertikale stativ |
| Sveising | HF sveiser, tig sveiser, skjerfverktøy |
| Størrelse | Størrelsesruller, kalibrator står |
| Kutting | Kald sag, flygende sag, roterende kutter |
| Automatisering og kontroll | PLC System, Servo Drives, HMI Screen |
| Testing (valgfritt) | Virvelstrøm, hydrotester, røntgen |
Tube Mill -typer (basert på bruk)
| Type | Materiale | Applikasjoner |
|---|---|---|
| ERW Tube Mill | Karbon/rustfritt stål | Strukturelle rør, stillaser |
| Tig Tube Mill | Rustfritt/titan | Medisinsk, kjemisk, matrør |
| Aluminiumsrørmølle | Aluminiumslegeringer | HVAC, auto, konstruksjon |
| Precision Tube Mill | Legeringer, kobber | Bil, instrumenter, penner |
| Spiral sveisørmølle | Store rør (stål) | Olje- og gassrørledninger |
Sammendrag av hvordan det fungerer
| Scene | Hensikt |
|---|---|
| Stripe fôring | Gi rått flatmateriale |
| Rullforming | Gradvis form strip i røret |
| Sveising | Bli med kantene i et kontinuerlig rør |
| Størrelse | Kalibrer form og dimensjoner |
| Kutting | Produser rør med fast lengde |
| Etterbehandling | Forbered rør til sluttbruk eller levering |
