ERW Tube Mill Process

DeERW (elektrisk motstandssveising) rørmølleBehandlebrukes til å produsere sveisede stålrør fra flate strimler eller spoler ved bruk av høyfrekvent elektrisk motstandssveising. Det er en av de mest effektive og mye brukte metodene for å produsere strukturell og presisjonsrør.

Trinn-for-trinn-oversikt

1.

Inngang: Varmvalset eller kaldvalset stålspole (karbonstål, legeringsstål, rustfritt stål).

Utstyr: Decoiler/uncoiler.

Funksjon: Fôrer flat stripe inn i rørfabrikken.

2. Strip flating / utjevning

Fjerner spolesett krumning.

Sikrer at stripen er flat og dimensjonalt stabil.

3. Sluttskjæring og sveising (for spole-til-spole som sammenføyer)

Slutten på en spole er forbundet med starten av den neste ved hjelp avSkjær + rumpesveising.

Sikrer kontinuerlig drift med akkumulatorstøtte.

4. Akkumulator (valgfritt)

Oppbevarer stripemateriale midlertidig for å tillate spiralbytte uten å stoppe bruket.

Opprettholder uavbrutt drift.

5. Edge Trimming (valgfritt)

Trims stripekanter for ren og justert sveising.

Spesielt brukt når kantkvaliteten er inkonsekvent.

6. Dannende seksjon

Bruker en serie avdanner rullerå bøye den flate stripen i enrunde rørgradvis.

Antall rullestasjoner avhenger av rørstørrelse og tykkelse.

Rulledesigner avgjørende for å unngå kantbukling eller overflatemerker.

7. Høyfrekvens elektrisk motstandssveising (HFI-ERW)

KjernetrinnI ERW -rørproduksjon.

Det dannede røret passerer gjennom eninduksjonsspoleDet genererer høyfrekvent strøm (typisk 100–500 kHz).

Strøm strømmer langs kantene på røret →Motstandende oppvarmingoppstår → Kanter når sveisetemperatur.

Trykkruller (klemmer)Smien de oppvarmede kantene sammen for å lage et solid sveis - ikke noe fyllmateriale som trengs.

Sentrale fordeler:

Rask, effektivt, ikke noe fyllmateriale

Kontinuerlig prosess egnet for storstilt produksjon

8. Sveise perlefjerning (valgfritt)

Ekstern perleer skjerfet for en jevn finish.

Intern perleFjerning er mer sammensatt - brukt i presisjon eller matkvalitetsrør.

9. Kjøleseksjon

Røret avkjøles raskt med vannspray etter sveising for å stabilisere sveisen og forhindre forvrengning.

10. Størrelse / retting

Det varme, nyveisede røret føres gjennomStørrelsesrullertil:

Fullfør den ytre diameteren.

Juster rundhet eller form (f.eks. Square eller rektangulær).

Avgrens veggtykkelse toleranse.

Endelig retting gjøres ofte i enTurks hodeenhet.

11. Ikke-destruktiv testing (NDT)

Eddy Current Testingeller ultralydinspeksjon sikrer sveiseintegritet og overflatekvalitet.

12. Lengde måling og skjæring

Flying Sawelleravskjæringssagkutter rør til nødvendige lengder under kontinuerlig drift.

Sikrer høy gjennomstrømning uten å stoppe linjen.

13. Run-Out Table & Collection

Ferdige rør blir transportert tilRun-out-bordtil:

Visuell inspeksjon

Lengde sortering

Kjøling (om nødvendig)

14. Sluttbehandling (valgfritt)

Sluttbehandling avhengig av applikasjon:

Avbør

Skrå

Tråd

Vendt

Avkall

15. Endelig inspeksjon og emballasje

Rørene er samlet, merket og forberedt på forsendelse.

Kan omfatte beskyttende olje, plastdekking eller innpakning.
 

Bruksområder av ERW -rør