High Frequency Stainless Steel Tube Mill Line er et avansert, kraftig-automatisk produksjonssystem konstruert for å produsere sveisede rustfrie stålrør av{1}}kvalitet med eksepsjonell effektivitet, dimensjonell presisjon og strukturell stabilitet.

Ved å sømløst integrere presisjonsbåndmating, fler-rulleforming,-av-den-kunsten høy-induksjonssveiseteknologi, intern/ekstern sveisestrengbehandling, kjøling, dimensjonering, retting og intelligente nettbaserte inspeksjonssystemer, sikrer denne komplette produksjonslinjen integritet, integritet og pålitelighet, ytelse døgnet rundt.-

Tekniske spesifikasjoner

Punkt	Spesifikasjonsparameter
Type rør	Sveisede rustfrie stålrør / presisjonsmetallrør
Sveiseteknologi	Solid-High{1}State High Frequency Induction Welding (HFW)
Bearbeidbare materialer	Austenittisk rustfritt stål (304, 316L, 201, etc.) og karbonstål / titan (valgfritt)
Tilgjengelige rørformer	Runde, firkantede, rektangulære og spesielle profilrør (tilpasses)
Område for ytre diameter (OD).	Tilpasset
Veggtykkelsesområde	Tilpasset
Maks produksjonshastighet	Opptil 120 m/min (bestemt av rørstørrelse, veggtykkelse og materialkvalitet)
Formingsmetodikk	Fler-pass horisontal/vertikal drevet rulleforming
Elektrisk kontrollsystem	PLS-automatiseringskontroll med berøringsskjerm HMI og digital overvåking
Rørkuttesystem	Datamaskin-kontrollert flygende sag / høyhastighets kald sag med automatisk avgrading
Samsvar og standarder	CE-sertifisert, i samsvar med ISO Quality Management System

Produktfunksjoner og tekniske høydepunkter

Avansert høy-sveiseteknologi
Produksjonslinjen integrerer banebrytende-høyfrekvente-induksjonssveisesystemer designet for å levere konsentrert, rask termisk energi direkte til stripekantene. Denne målrettede oppvarmingen minimerer den varme-påvirkede sonen (HAZ), forhindrer overdreven materialoksidasjon og sikrer en ren, jevn og høy-sveisesøm som tåler alvorlige bøynings- og flekstester.

Høy-rulleformingssystem
Ved å bruke et multi-pass progressiv rulle-oppsett, former systemet gradvis rustfrie stålstrimler med minimal overflatefriksjon og indre spenning. Konstruert med høy-valser av legert stål (som D2 eller SKD11) og stive spindelenheter, garanterer systemet overlegen rørrundhet, presise ytre diametre og ripefri- overflatebehandling under kontinuerlig lang-drift.

Kraftig-stiv maskinstruktur
Hele mølletoget er konstruert på tunge,-spente-sveisede stålsenger. Denne arkitekturen med høy-stivhet absorberer høyhastighets-vibrasjonskrefter, sikrer absolutt rulleopprettingsstabilitet, minimerer mekanisk slitasje og forlenger livssyklusen til kritiske transmisjonskomponenter.

Intelligent automatiserings- og kontrollarkitektur
Drevet av et avansert PLS-kontrollnettverk kombinert med intuitive -berøringsskjermoperatørgrensesnitt, tilbyr linjen sentralisert styring av drivmotorer, høy-sveiseutganger og synkrone skjæreenheter. Sann-diagnostikk, oppskriftslagring for raske størrelsesskifter og feil-sporing reduserer avhengigheten av manuelt arbeid og øker den generelle driftssikkerheten.

Presisjonsdimensjonering, retting og skjæring
Etter kjølingssonen passerer det sveisede røret gjennom multi-stativ dimensjonering og Turks hoderettingsenheter for å eliminere gjenværende torsjonsspenninger og korrigere mindre avvik. Den synkroniserte høyhastighets-flygende sagen eller kaldsagen kutter rørene til eksakte kundespesifikasjoner med grat-frie ender.

Primære industrielle applikasjoner

Bilindustri:Eksossystemer, strukturelle rør, drivstoffledninger og væsketransportkomponenter.

Konstruksjon og arkitektur:Rekkverk, strukturelle søyler, arkitektonisk kledning og dekorative elementer.

Innredning til hjemmet og næringslivet:Førsteklasses møbelrammer i rustfritt stål, rammeverk for kjøkkenutstyr og interiørarmaturer.

Væske og industriell transport:Kjemiske rørledninger, vannbehandlingssystemer, varmevekslere og industrielle væskeleveringsnettverk.

Presisjonsteknikk:Tilpassede mekaniske komponenter og spesialiserte hule profiler.

Standard produksjonsprosessflyt

Spolelasting:Hydraulisk bil laster rå rustfrie stålspoler på avviklingen.

Avvikling og akkumulering:Strip ruller jevnt ut; vertikal eller horisontal spiralakkumulator sikrer uavbrutt kontinuerlig sveising.

Strip-nivellering og klipping:Flating ruller fjerner coil sett; skjær- og stumpsveissammenføyningsstrimmelender for kontinuerlig flyt.

Presisjonsfôring og forming:Fler-nedbrytnings- og fin-ruller forvandler gradvis den flate stripen til en åpen rørformet profil.

Høy-sveising:Induksjonsspole smelter stripekanter; presse ruller smi dem til en solid homogen søm.

Sveiseperlebehandling:Ekstern skjerf/depered jevnt; kjøleseksjonen stabiliserer materialtemperaturen.

Størrelse og retting:Endelig dimensjonskalibrering sikrer strenge ytre diameter og retthetstoleranser.

Online inspeksjon og skjæring:Virvelstrømtesting sjekker sveiseintegriteten før høy-datamaskin-kontrollert skjæring.

Ferdig rørsamling:Automatisk stabling, bunting og tømming.

Global produksjonsstøtte og serviceforpliktelse

For å garantere sømløs fabrikkintegrasjon og langsiktig -operativ suksess for internasjonale kunder, er omfattende støttetjenester innebygd i hvert prosjekt:

Tilpassede tekniske løsninger:Skreddersydde linjekonfigurasjoner designet rundt spesifikke fabrikkgulvoppsett, råmaterialebegrensninger og produksjonsmål.

Rigid Factory Acceptance Testing (FAT):Hver maskin gjennomgår strenge tørrkjøringer-og simulerte prøvetester før internasjonal forsendelse.

Installasjons- og igangkjøringsveiledning:Profesjonelle mekaniske og elektriske ingeniører tilgjengelig for oppsett på stedet, kalibrering og opplæring av lokal operatør.

Livssyklus reservedeler tilgjengelig:Garantert forsyning av presisjons-maskinert verktøy, ruller, elektriske moduler og bærbare komponenter.

FAQ

Spørsmål: Hva brukes en høyfrekvent møllelinje i rustfritt stål til?

A: Den er distribuert globalt for kontinuerlig,-høyhastighetsproduksjon av sveisede rustfrie stålrør som brukes på tvers av bilindustrien, arkitektonisk, industriell væsketransport og møbelsektorer, og gir tette toleranser og overlegen mekanisk styrke.

Spørsmål: Hvilke materialer og spesifikasjoner kan denne produksjonslinjen håndtere?

A: Selv om systemet primært er optimert for austenittiske og ferritiske rustfrie stålkvaliteter (som 304 og 316L), kan systemet også konfigureres til å behandle karbonstål, galvanisert bånd og spesialiserte titanlegeringer over et bredt spekter av tilpassbare diametre, veggtykkelser og profilformer.

Spørsmål: Hvordan sikrer høy-sveisesystemet sveisekvaliteten?

A: Systemet bruker lokalisert elektromagnetisk induksjon for å varme stripekantene øyeblikkelig til smitemperatur. Sammen med presis trykkregulering via klemruller, skaper den en robust, jevn metallurgisk binding med en minimal varmepåvirket sone og redusert oksidasjonsrisiko.

Spørsmål: Kan produksjonslinjen fullt ut tilpasses til spesifikke anleggsoppsett?

A: Ja. Hver møllelinje er modulært konstruert. Vi tilpasser alt fra avviklingsretningen og totaldriftsstander til automatiserte pakkekonfigurasjoner og spesifikke elektriske spenningskrav for å passe til anleggets eksakte parametere.

Populære tags: høyfrekvent møllelinje i rustfritt stålrør, Kina høyfrekvente møllelinje i rustfritt stålrør, produsenter, leverandører, fabrikk

Et par: Høyfrekvent sveisemaskin i rustfritt stål

Neste: nei